Як звичайний промисловий і архітектурний продукт, грати включають багато-етапний процес виробництва, у якому кожен етап передбачає певні технічні вимоги, які необхідно освоїти. Основні матеріали, що використовуються для решіток, включають метали, пластмаси та композитні матеріали. Хоча виробничі процеси для решіток, виготовлених з різних матеріалів, мають певні варіації, основний робочий процес залишається в основному послідовним.
Підготовка та переробка сировини
Найважливішим першим кроком у високо{0}}виробництві решіток є вибір і попередня обробка сировини. Для металевих решіток зазвичай використовуються такі матеріали, як низько{2}}вуглецева сталь, нержавіюча сталь або алюмінієві сплави. Після надходження на виробничу лінію-зазвичай у формі рулонів або листів-ця сировина спочатку проходить поверхневу обробку. Цей процес включає такі етапи, як знежирення, видалення іржі та пасивація для забезпечення якості наступних етапів обробки. Порівняно з іншими матеріалами-, такими як ті, що використовуються для пластикових решіток-металеві матеріали мають переваги щодо міцності та довговічності; однак вони важчі та схильні до корозії, що робить етап обробки поверхні особливо важливим. Після попередньої обробки матеріали розрізаються та піддаються попередньому формуванню відповідно до конкретних проектних умов.
Процеси формування
Формування є основним етапом виробництва решітки і включає три способи: штампування, зварювання та плетіння. Штампування передбачає тиск на металеві листи за допомогою форм для створення сітчастої структури певної форми. Цей процес є високоефективним і економічно-вигідним, що робить його придатним для стандартизованого великомасштабного-масового виробництва; однак це передбачає високі витрати на форму та пропонує обмежену гнучкість конструкції. Зварювання передбачає з’єднання металевих смуг або стрижнів за допомогою техніки зварювання для формування сітчастої структури. Його переваги включають високу структурну міцність і гнучкість конструкції, хоча зазвичай це призводить до нижчої ефективності виробництва та висуває вищі вимоги до досвіду зварювання. Процес плетіння переважно використовується для дротяних решіток із застосуванням механічних методів плетіння для створення сітчастої структури. Цей метод дає продукти, що характеризуються малою вагою та відмінною повітропроникністю, хоча їх-несуча здатність відносно нижча. Навпаки, пластикові решітки зазвичай виготовляються шляхом лиття під тиском або екструзії. Пропонуючи нижчу вартість і чудову стійкість до корозії, вони зазвичай мають нижчу механічну міцність і термостійкість порівняно з металевими аналогами.
Технології обробки поверхонь
Обробка поверхні є критичним фактором, що впливає як на термін служби, так і на зовнішній вигляд решіток. Металеві решітки зазвичай піддаються таким процесам, як гаряче-цинкування, електро-гальванізація, напилення або анодування. Гаряче{4}}цинкування передбачає занурення решітки в розплавлений цинк для утворення захисного шару; цей метод забезпечує високу стійкість до корозії та добре-підходить для зовнішнього середовища. Електро-гальванізація, навпаки, створює цинковий шар за допомогою електролітичного процесу; Хоча це забезпечує більш однорідну обробку, покриття тонше, що призводить до дещо нижчих захисних можливостей. Процеси нанесення покриттів розпиленням пропонують широкий вибір кольорів, що підвищує естетичну привабливість, хоча їхня довговічність, як правило, нижча, ніж у оцинкованих покриттів. Анодування в основному застосовується до решіток з алюмінієвого сплаву, що служить для підвищення твердості поверхні та стійкості до корозії.