Основна конструкція решітки складається з-несущих плоских брусків і поперечин; плоскі стрижні служать основними-несучими компонентами, тоді як поперечини закріплюються за допомогою автоматизованого зварювання або-блокування пресом, щоб утворити стабільну раму сітки. З точки зору матеріалів, композитна сталь і нержавіюча сталь 304 є звичайним вибором; перший забезпечує баланс між міцністю та економічною-ефективністю, тоді як другий забезпечує чудову стійкість до корозії.
Що стосується виробничих процесів, автоматизована технологія зварювання забезпечує однорідність точок зварювання, дозволяючи решітці зберігати структурну стабільність навіть при міцності на стиск 482 МПа. Конструкція з прорізами або блокуванням дозволяє регулювати коефіцієнт відкритої площі відповідно до конкретних сценаріїв застосування: дренажні канали вимагають високого коефіцієнта відкритої площі для максимізації ефективності дренажу, тоді як промислові платформи вимагають меншого коефіцієнта для підвищення -несучої здатності.
Можливості налаштування цих решіток випливають із їх модульної структури. Користувачі можуть пристосувати відстань між опорними стрижнями, діаметр поперечин і форму отворів відповідно до своїх конкретних вимог. Наприклад, хімічним заводам може знадобитися налаштувати зони-несучої навантаження решіток платформ залежно від розмірів обладнання, тоді як проекти муніципального будівництва потребують специфікацій решіток, розроблених відповідно до ширини дренажних траншей. Запровадження технології автоматизованого зварювання вирішило проблему «холодного зварювання»-поширеного дефекту традиційного ручного зварювання-, підвищивши міцність зварного з’єднання більш ніж на 30%. Крім того, ця настройка поширюється на обробку країв; для усунення задирок використовуються такі процеси, як складання або смуга, що підвищує безпеку під час встановлення.